钢管管端焊缝自动修磨机器人和喷标机器人各显其能

近年来，华油钢管在技术创新上下了十足的功夫，先后取得国家专利103项，其中发明专利39项，8项技术填补国内管线钢管新品领域空白，建成了自动化、数字化、智能化螺旋焊管生产线，现代化的生产模式使质量安全和保供能力全面提升。

长约390米的生产线上，尽显“智造”，钢管管端焊缝自动修磨机器人、管端自动测量机器人和喷标机器人各显其能……全自动横移车手臂托举着切割完的钢管进入下一道工序，每一根钢管都被印上数字化标签，成为了唯一的“身份证”。
　　在中俄东线工程用管生产中，为保质保量赶进度，华油钢管制管二厂飞焊丙班焊接速度由1.65米/分钟提高至1.80米/分钟，刷新最高焊接速度，每天可多产出216米钢管，创效65万元，使中俄东线项目用管保供生产缩短122工时，交付的钢管产品因质量好、尺寸精，得到国家重大管线项目工程相关方的高度评价，今年还被评为“全国工人先锋号”。

　　在内外焊成型集中控制室里，郭朋莉正在全神贯注的查看着监控，偶尔按下控制板上的按钮，通过红外线判断焊缝正不正、焊剂回收情况等，监控内外焊是否有异常情况。以前内外焊成型全靠人工，费时又费力，现在用上了数字技术，发现问题按下按钮就能及时矫正，作业环境也有了质的提升。

　　华油钢管有4条螺旋缝埋弧焊管生产线，年总产能60万吨。近年来先后承揽了苏丹原油外输管线、印尼PGW输气管线、阿尔及利亚输气管线、中亚输气管线、中缅天然气管线、中缅原油管线、坦桑尼亚天然气管线、巴基斯坦管线等国际管线工程建设，销往40多个国家和地区，共出口各种钢管80多万吨。